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影响聚乙烯防腐胶粘带使用寿命的因素介绍

2019-10-09

聚乙烯防腐胶粘带是通过以丁基橡胶为主要成份的橡胶层热复合到以聚乙烯为主要成份的基材层的卷状的防腐材料,具有优良的耐老化性、密封性和绝缘效果。但是由于使用不当或者一些外力因素会导致防腐胶带效果不理想,寿命短,下面就详细分析下影响聚乙烯防腐胶粘带使用寿命的这些因素,希望大家避免:

影响聚乙烯防腐胶粘带使用寿命的因素介绍

  1、管道表面处理质量:表面处理质量的好坏直接关系到聚乙烯防腐胶粘带与钢管的粘结性,若处理不好容易引起起泡、翘起、返锈等现象,从而会影响胶带的防腐效果,减少使用寿命。
  2、施工方法:在管道的搬运、堆放、吊装、下沟、回填等过程中如果不注意很容易造成防腐层的损伤,尤其是回填中如果有土块,石子就会砸伤外防腐层,从而影响防腐效果和寿命。
  3、机械外力:天然气长输管道一般都是埋地敷设的,具有一定的隐蔽性。沿管线进行的基本建设,包括开挖水渠、筑路修桥、建房等,在不清楚管道具体位置的情况下很容易发生外力损伤管道外防腐层和管道的事故。
  4、补口、补伤:我们知道石油管道焊接口都要进行补口处理,损伤处要进行补伤。补口补伤的质量好坏对金属管道的外防腐也是至关重要的。要是处理不好,将直接影响整个管道的防腐效果。
  以上就是影响聚乙烯防腐胶粘带使用寿命的因素,另外自然灾害,如泥石流、滑坡、塌方、洪水等,会损伤埋较浅管道的的防腐层。还有三分材料,七分施工,施工质量的好坏,直接影响着防腐层的防腐效果,推荐采用专用的缠绕机械,可保证一定的缠绕张力、拉紧、缠平。

防腐胶带
 
4、涂底漆
 
1)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。
 
2)底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
 
3)涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
 
4)待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
 
5)钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
 
6)使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。


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