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防腐冷缠带

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聚乙烯防腐胶带, 防腐胶粘带,防腐冷缠带, 聚丙烯增强纤维防腐胶带, 管道防腐内带外带

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聚乙烯防腐胶带的质量检测标准

2019-10-09

一、表观: 
  聚乙烯防腐胶带表观好坏决定了缠绕质量,因此要求,表面应当平整,搭接均匀,无皱折,无凸起,不允许有破裂点。只要缠戏工具合适,认真操作,上述缺陷是可以避免的。 但缠绕过程中有时会产生气泡,这种情况常发生在天气较热,阳光充足时缠绕胶带。由于胶带本身具有一定的弹性及自修补能力,这些气泡可以自行消失,对这类气泡不定为质量问题;若产生永久性的气泡,象皱折一样,应铲除修补。 
二、厚度: 
  聚乙烯防腐胶带的厚度指标对防腐质量有很大作用, 尤其是胶层厚度增加可增强防腐能力。当胶带确定,结构确定后,其厚度即确定,因此,预先测定胶带的厚度,总厚度即可确定。但为防止使用不同批号的胶带造成厚度不足,检验员可以使用测厚仪测定施工后的管线。也便于确定电火花检漏电压。 
三、粘结力(剥离强度) 
  聚乙烯防腐胶带的粘结力是指防腐层对钢管的粘结力,它直接关系到防腐层的质量,其大小直接影响水的渗透能力。所以应确保具有足够的粘结力。现场测试模仿DIN 30670标准进行, 即用刀沿环向划开10mm宽的带,然后用弹簧秤与管壁成90°角慢慢拉开,拉开速度不应大于10mm/min,粘结力应大于8.0N/cm, 这种测试应在缠好胶带2h后进行,每公里防腐管线应测试3处。每个工程,每批胶带测三组数据。

防腐胶带
 
4、涂底漆
 
1)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内,钢管表面必须干燥、无尘。
 
2)底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
 
3)涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷,以防漏涂。
 
4)待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时,表干时间要长,确保钢管下半部分表干。
 
5)钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。如超过8小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
 
6)使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。
 
7)一般情况下:手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆;机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆。


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